Die Bedeutung und Vorsichtsmaßnahmen der Installation und Koordination von Hochpräzisionslagern
Hochgeschwindigkeits-Präzisionslager werden hauptsächlich bei hohen Drehzahlen mit geringen Lasten eingesetzt, die Lager mit hoher Präzision, hoher Drehzahl, geringem Temperaturanstieg und geringen Vibrationen sowie einer bestimmten Lebensdauer erfordern. Es wird häufig als Halterung für paarweise installierte Hochgeschwindigkeits-Motorspindeln verwendet und ist ein zentrales Zubehör für motorisierte Hochgeschwindigkeitsspindeln von Innenflachschleifmaschinen.
Die Lebensdauer von Hochgeschwindigkeits-Präzisionslagern hat viel mit dem Einbau zu tun. Folgende Punkte sollten beachtet werden:
1. Das Lager sollte vor dem Einbau gereinigt werden. Bei der Reinigung sollte die Neigung des Innenrings nach oben zeigen, das Handgefühl ist flexibel und es kommt zu keiner Stagnation. Nach dem Trocknen die angegebene Menge Fett einfüllen. Wenn es sich um eine Ölnebelschmierung handelt, geben Sie eine kleine Menge Ölnebelöl hinzu.
2. Der Einbau des Lagers sollte in einem staubfreien und sauberen Raum erfolgen. Das Lager sollte sorgfältig ausgewählt und der Abstandshalter für das Lager geschliffen werden. Unter der Voraussetzung, dass der innere und der äußere Ringabstandshalter auf gleicher Höhe gehalten werden, sollte die Parallelität des Abstandhalters bei 1 μm geregelt werden. folgendes;
3. Für die Lagerinstallation sollten Spezialwerkzeuge verwendet werden, die Kraft ist gleichmäßig und Klopfen ist strengstens verboten.
4. Die Lager sollten sauber und belüftet sein, ohne korrosive Gase, und die relative Luftfeuchtigkeit sollte 65% nicht überschreiten. Die Langzeitlagerung sollte wie geplant rostfrei sein.
Um die tatsächliche Passgenauigkeit von Präzisionslagern beim Einbau zu verbessern, ist es notwendig, mit Messmethoden und Messwerkzeugen, die die Präzisionslager nicht verformen, tatsächliche Präzisionsmessungen an den Passflächenabmessungen der Innenbohrungen und Außenkreise der Präzisionslager durchzuführen. Es werden alle Messgegenstände des Durchmessers vermessen und die Messdaten umfassend analysiert. Darauf aufbauend wird die Größe des präzisionsgelagerten Einbauteils der Welle und des Sitzlochs genau aufeinander abgestimmt. Bei der eigentlichen Messung der entsprechenden Größe und Geometrie der Welle und des Sitzlochs sollte diese unter den gleichen Temperaturbedingungen erfolgen wie bei der Messung von Präzisionslagern.
Um einen höheren tatsächlichen Matching-Effekt zu gewährleisten, sollte die Oberflächenrauheit der Welle und des Sitzlochs sowie des Präzisionslagers so gering wie möglich sein.
Bei der Durchführung der obigen Messung sollten zwei Sätze von Markierungen, die die Richtung einer großen Abweichung anzeigen können, auf dem äußeren Kreis und der inneren Bohrung des Präzisionslagers sowie auf den entsprechenden Flächen der Welle und des Sitzlochs auf beiden Seiten in der Nähe der Montagefase angebracht werden. Um die großen Abweichungen der beiden Seiten bei der eigentlichen Montage in der gleichen Ausrichtung auszurichten, so dass nach der Montage die Abweichungen der beiden Seiten teilweise versetzt werden können.
Der Zweck von zwei Sätzen von Orientierungsmarken besteht darin, dass die Kompensation der Abweichung umfassend berücksichtigt werden kann. Auch wenn die Drehgenauigkeit der Stützen an beiden Enden verbessert wird, kann der Koaxialitätsfehler des Sitzlochs zwischen den beiden Stützen und den Zapfen an beiden Enden teilweise eliminiert werden. . Die Implementierung von Maßnahmen zur Oberflächenverstärkung an der Gegenfläche, wie z. B. Sandstrahlen, Verschließen des inneren Lochs mit einem Präzisionskolben mit einem etwas größeren Durchmesser usw., trägt zur Verbesserung der Steckgenauigkeit bei.
+8615622924499
+8615622924499
